在新疆生产建设兵团第一师阿拉尔市阿拉尔经济技术开发区内，机器轰鸣，工人正运输着建筑材料往厂房走去，新疆欣明纺织科技有限公司生产厂房正在加快建设中。
“年底有7栋厂房投入生产，到了明年4月，印染车间就可以投用了。”新疆欣明纺织科技有限公司总经理胡小明说，“我们是以园区内纺织企业的棉纺产品作为原料，进行印染加工，共有13幢厂房，能够形成5000套织布机，带动3000人就业。”
近年来，兵团第一师阿拉尔市经开区在不断完善基础设施建设、提升能源资源利用效率、聚焦推动绿色产业聚能、构建绿色技术创新体系等方面持续发力，通过出台相关政策和财政奖补措施，吸引了一大批企业落地发展。天眼查数据显示，目前阿拉尔市已拥有绿色经济相关企业超400家。
变废为宝助力高效生产
作为一家以生产粘胶纤维、浆粕等为主要产品的纺织企业，如何高效地做好水资源利用，成为阿拉尔市中泰纺织科技有限公司降低能耗、节约成本的“瓶颈”。
为解难题，阿拉尔市中泰纺织科技有限公司先后投入15亿元资金，采取装置提标升级、工艺优化等措施，通过实施节能减排、二次资源利用等方式，让废水、废气、废料得到回收利用，将每天废水排放量降低至4万立方米，每吨粘胶纤维提盐量提升至350公斤，废水含盐量降低至12000毫克/升。
该公司安全环保处处长陈龙说：“通过企业一系列环保措施和设备改造升级，真正实现了整体废水里的盐进行再回收利用，废水中的盐含量大幅降低，达到了国家环保标准的同时，还能产出为企业增效的产品。”
在酸站车间，员工忙着将刚刚从生产线上的元明粉产品进行装袋码放，准备外运。通过各项技术改造和措施，企业投入2000多万元，成功地将本属于末端废料产品的芒硝，进行100%就地转化，生产出受纺织印染企业青睐，具备染棉促染、酸性染料缓染以及洗涤用品原料等功能的元明粉。每年可为企业节约成本170万元，合计效益可达到2000万元。
阿拉尔市中泰纺织科技有限公司只是经开区产业发展中的一个“缩影”，通过以园区骨干企业为重点，大力发展循环经济，构建企业内部循环、产业循环、园区循环、经济循环、生态循环“五位一体”的循环产业体系，绿色园区、绿色工厂发展雏形初现。
中水回用挖掘节水潜力
在打造产业板块的基础上，经开区结合产业布局，通过加强水资源综合利用和重复利用，积极推广中水回用技术，推进企业内部废水“分质处理、分质回用”及深度处理回用、冷却水回收利用，大力推广膜处理中水回用技术，针对重点耗水企业进行技术改造，鼓励开展水资源阶梯循环利用，减少工业新鲜用水量，减少废水排放量，充分挖掘企业内部节水潜力。
在纺织服装产业中，印染环节位于产业链中部，棉纱、混纺材料、布匹等需要经过印染才能向下游进一步加工。作为经开区落户最早、规模最大的批量纺织印染企业，阿拉尔市兴美达印染有限公司2018年9月投产后，填补了阿拉尔纺织服装产业链印染环节的空白。
面对印染企业产能的“高需求”和环保的“高要求”，该公司不断加大环保投入，增加污水预处理设备和中水循环装置的搭建，几年间，先后投入2000万元建设中水回用处理系统，将印染废水进行再回收利用，目前企业日处理印染废水已经达到4000立方米，中水回用利用率可达到46%以上。
与此同时，为了保证废水、废料的回收利用，该公司还投资了1800万元进行盐回收系统装置建设和软化水处理系统完善。“下一步，我们企业还将投资500万元，用于建设臭氧处理系统，通过去除工业废水里的染料、助剂、无机盐等，提升我们印染技术的迭代升级，真正让企业的废水处理提标达质。”公司副总经理廖君说。
“吃干榨净”创造更大效益
把“绿色”主线贯穿于整个经济社会发展当中，积极引进节能环保、绿色低碳产业项目，阿拉尔市南疆碳素、阿拉尔巨科商业管理有限公司粉煤灰制加气块项目等多项绿色低碳循环项目已实现完工与投产。
阿拉尔市衡暖建筑材料股份有限公司是一家集科研、生产、销售、施工应用服务于一体的新型建材专业生产企业。在粉磨车间，经开区部分企业产生炉渣、矿渣等工业固废正通过传送带被送入磨机，加工生产成为矿粉、混凝土等建筑材料进行就地转化，运用到当地的建筑领域，实现了上、下游产业的“吃干榨净”。
“每年可以消耗园区3万吨各类炉渣，这些其他企业用不了的废料，成为我们企业的生产原料。”粉磨车间主任王仁重说，“通过企业的工艺，把这些炉渣、矿渣进行粉磨加工，成为二级灰，现在我们每年可以生产矿粉20万吨，粉煤灰25万吨，这些产品都广泛用于建筑行业。”
几年来，经开区万元增加值能耗年均下降5.2%、水耗年均下降9.8%、化学需氧量排放量年均下降31.7%，工业固体废物综合利用率一直保持在90%以上。阿拉尔经济技术开发区管委会副主任李洪涛说：“立足新发展阶段，经开区今后将通过大力发展绿色产业体系，优化绿化工业园区基础配套，实施‘补链、强链、延链’，全力提升能源资源利用水平。”
