9月20日19时12分，由哈电集团研制的天津国能盘山发电有限责任公司2×530MW机组创新升级及延寿改造项目1号机组成功实现满负荷试运行。这是继锅炉首次点火、汽轮机冲转定速、发电机一次并网成功后，该项目取得的又一重大阶段性进展。
盘山电厂全景图
据了解，该项目是由哈电集团与国家能源集团联合申报，并经国家能源局批复的国家能源领域首台（套）重大技术装备示范项目，是国内首个实现参数跨代升级的大型改造项目。升级改造后，主设备具备延寿30年能力。
该项目应用了哈电集团多项煤电“三改联动”先进技术，是全球首例同类机组改造项目，具有高参数、深调峰、大抽气、智慧化等特点。据介绍，该项目不仅符合新型电力系统要求，对国内外老旧燃煤机组跨代升级、延寿改造也有重要示范意义。
盘山项目一号机汽轮机本体图
天津国能盘山发电有限责任公司盘山电厂于1987年开始建设，两台俄制500MW超临界燃煤发电机组于1996年投产，是我国最早一批超临界燃煤发电机组。作为国家电力装备制造业的重点骨干企业，哈电集团于2017年开始参与该项目方案论证工作，2022年9月正式签订项目合同。哈电集团采用多项创新升级技术，确保项目投产达效。
盘山改造项目竣工示意图
在项目中，哈电集团锅炉公司通过T型炉膛选型、受热面优化布置、炉内燃烧特性优化、多种耦合汽温调节方式及偏差控制策略、预测控制及远程诊断等专项研究，实现锅炉“T”型非对称布置，从原有超临界参数跨代升级至超超临界参数，并保留原有俄制锅炉钢结构及部分辅机设备。这种“跨等级升级”锅炉改造方式为世界首次。
项目汽轮机组采用哈电集团汽轮机公司研制的清洁高效的超超临界汽轮机，以及多级小焓降反动式通流、切向蜗壳进汽、红套环密封内缸、预扭动静叶片等一系列先进技术，使机组具有优良的热力性能和通流效率。改造后，机组供电煤耗降低约45g/kWh，深度调峰能力可达20％THA负荷，单机抽汽供热能力提高两倍以上，极大提升了机组的灵活性、安全性和稳定性。
为打造高可靠性、高性能的发电机设备，哈电集团电机公司创新应用了定子端部一体化固定技术、可调心组装滑移销套结构，转子主绝缘滑移层一体化技术，优化应用具有自主知识产权的金属型挡风板结构，规避定、转子绕组绝缘失效风险，极大提高了发电机可靠性。取向片高磁密短铁心技术、轻量化机座设计和重载可倾轴承技术的创新应用，保障了机组灵活运行。
