▲中电科电子装备集团有限公司董事长、党委书记左雷

光伏技术的更迭创新，离不开设备的有力支持。随着光伏降本增效提质不断加速，光伏装备企业如何紧跟技术发展趋势，推出适应产业发展动向，符合市场需求的设备，成为了目前光伏装备行业面临的共同问题。为此，中国能源报专访了中电科电子装备集团有限公司董事长、党委书记左雷，探讨在新阶段、新形势下，我国光伏装备制造企业如何引领设备迭代升级，助力我国光伏产业快速发展，并将技术成果惠及“一带一路”沿线国家。

（文丨本报实习记者 董梓童）

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目前，我国光伏装备国产化进程如何？

左雷：我国光伏装备水平在日新月异的发展进步。经过多年的发展，目前我国已经基本实现了国产装备的替代，国产装备水平和产线覆盖率均位于全球前列。随着光伏装备国产化进程不断推进，光伏装备开始主动拥抱新工艺，主导技术更新迭代，这是光伏装备行业发展的最大变化。

作为我国电子制造装备的“国家队”，电科装备始终致力于光伏装备的国产化工作，先后推出第一台国产铸锭炉、管式PECVD、扩散炉、等离子体刻蚀机等设备，服务于国内80%的光伏企业，在高端光伏装备方面形成了核心技术优势，助力设备迭代升级，加速了光伏装备国产化的进程。

随着光伏技术不断创新，光伏装备行业面临着更大的发展机遇。硅片大尺寸化趋势明显，新型TOPcon、HJT等高效电池技术层出不穷。电科装备顺势而为，推出兼容M10、M12硅片的CVD、扩散氧化类设备的基础上，推出应用于TOPcon电池的LPCVD、硼扩散、平板PECVD设备，以及应用于HJT电池的平板PECVD、平板PVD设备，助力光伏发电竞争力不断增强。

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光伏技术更新迭代不断加速，光伏装备如何保证先进性？

左雷：一直以来，电科装备秉承着“装备+工艺”的发展思路，确保在光伏新工艺、新技术、新装备技术的先进性。这一发展思路来源于电科装备多年以来在集成电路高端装备领域攻关的经验积累。

2017年，电科装备就建成了600兆瓦PERC电池片智能制造生产线，核心智能装备国产化率达到91.8%。目前，电池片转换效率已经达到22.9%，生产效率提高了20%，生产人员相比传统车间减少70%以上，生产工艺数据自动数采率达到90%以上，工厂自控投用率达到90%以上，整线集成技术达到国际先进水平。

具体来讲，光伏高端设备一直是电科装备发展的重点，建设电池片和组件产线是为了验证设备的可行性和先进性。制造装备，并不只关乎于装备。电科装备用示范产线更直观的将设备的价值展现给客户。因此，对于电池片和组件产线，我们关注的并不是规模，而是保证一定单元内的最高技术水平。对内，增强了发展信心。对外，展现了全球光伏整线高端装备的“中国名片”。

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据了解，电科装备已经将“高效电池+智能制造”整线技术运用在海外，并服务于“一带一路”沿线国家。

左雷：近日，土耳其历史上第一根长2.7米的晶棒顺利产出。这是电科装备和土耳其Kalyon集团共同建设的500兆瓦光伏产业园项目取得的又一进展，该项目被列为土耳其国家经济转型发展重点项目。电科装备为土耳其提供了涵盖拉晶、切片、电池、组件的500兆瓦全产业链交钥匙工程以及配套的工艺技术、人员培训，成体系带动了国产设备走出国门。

同时，我们还在积极探索印度装备与新能源板块的全新产业经营模式，在印度完成了一期200MW光伏电池片生产线的建设，在当地创造了当年开工、当年试投产、当年满产满销、当年盈利的建设目标，对当地电力短缺问题起到一定的缓解作用。产线核心光伏装备、工艺全部由电科装备制造，实现了装备、技术、标准、产能、产业、服务的输出。以此为契机，电科装备切入印度光伏产业市场，并辐射南亚、东南亚、中东、东非等地。

在“一带一路”的布局，还包括研发。在埃及，我们和埃及科研技术院联合建设的“中国-埃及可再生能源国家联合实验室”一期正式落成。去年6月，国家科技部正式批准中国-埃及可再生能源国家联合实验室为首批“一带一路”联合实验室。

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未来，电科装备在“一带一路”建设中有何新布局？

左雷：我们将进一步加强“一带一路”沿线国家政策和市场研究，有侧重地发挥优势资源，设立办事机构，更加深入地参与“一带一路”建设。同时，聚焦智能制造，进一步发挥在光伏装备领域的核心技术优势，不断占领价值链高端。联合起来办大事，成体系带动中国装备、中国技术、中国标准、中国产能走出国门。

此外，电科装备将不断升级优化“国际贸易、国际经营、国际工程、国际科技合作”“四位一体”的国际化经营格局，形成“国际贸易扩市场，科技合作建标准，国际经营树品牌，国际工程强能力”的发展态势，进一步将产业布局及技术成果惠及“一带一路”沿线国家，为世界经济稳定贡献中国力量。